煙氣含氧量控制與隧道式焙燒窯的燒成優(yōu)化

    煙氣含氧量控制與隧道式焙燒窯的燒成優(yōu)化

    在磚瓦工業(yè)中，煙氣排放的環(huán)保標準日益嚴格。《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)明確規(guī)定了人工干燥及焙燒窯煙氣的基準含氧量為18%，并要求實測大氣污染物排放濃度需換算至該基準條件下，以此作為排放是否達標的判定依據(jù)。這一規(guī)定的出臺，旨在防止企業(yè)通過稀釋煙氣來降低污染物濃度，確保環(huán)保數(shù)據(jù)的真實性。

    以隧道式焙燒窯為例，其燒成控制方式與煙氣含氧量的控制密切相關(guān)。在焙燒過程中，如何合理控制空氣（氧氣）的供給量，既保證燃料的充分燃燒，又避免煙氣中的污染物超標，是磚廠面臨的一大挑戰(zhàn)。

    傳統(tǒng)的燒成方式往往依賴于“大風(fēng)、大火”，通過窯頭的排煙風(fēng)機和窯尾的軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)。然而，這種方式往往導(dǎo)致煙氣含氧量過高，不僅浪費了熱量，還可能使煙氣檢測數(shù)據(jù)超標。因此，必須改變這種傳統(tǒng)的燒成方式，合理控制空氣剩余系數(shù)，實現(xiàn)“合理用風(fēng)”。

    為了實現(xiàn)對煙氣含氧量的有效控制，磚廠需要采取一系列措施。首先，應(yīng)加強對隧道窯風(fēng)機、頻率、風(fēng)壓和風(fēng)閘開度的調(diào)節(jié)，以確保空氣供給量的合理分配。同時，成型的碼坯、原料的摻配、熱值、顆粒級配和破碎等工藝參數(shù)也需進行精細調(diào)整，以配合窯內(nèi)的燃燒需求。

    然而，目前常用的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)主要關(guān)注溫度和壓力的檢測，對于燃燒所需的空氣量是否合理，尚缺乏直接監(jiān)控的手段。因此，現(xiàn)場操作人員需要盡快掌握用風(fēng)量的調(diào)節(jié)技能，通過觀察煙氣溫度、窯內(nèi)火情和投入木片的燃燒情況等方式，判斷煙氣中的含氧量是否適宜。

    具體來說，當(dāng)煙氣含氧量過大時，煙氣溫度較高，表明熱量浪費嚴重，且可能導(dǎo)致污染物排放超標。此時，應(yīng)適當(dāng)減小窯尾風(fēng)機的頻率或風(fēng)閘開度，以減少空氣供給量。相反，當(dāng)煙氣溫度較低時，可能預(yù)示著窯內(nèi)缺氧，燃料不能充分燃燒。此時，應(yīng)適當(dāng)增加空氣供給量，以提高燃燒效率。

    綜上所述，煙氣含氧量的控制是隧道式焙燒窯燒成優(yōu)化中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過合理調(diào)節(jié)空氣供給量、優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)和加強現(xiàn)場監(jiān)控等手段，磚廠可以將煙氣中的含氧量控制在基準含氧量為18%的范圍內(nèi)，從而確保煙氣排放達標，提高環(huán)保水平。然而，這仍是一個綜合性的難題，需要磚廠從多方面努力，不斷探索和實踐。