VOC在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠家：淺談客車項(xiàng)目涂裝廢氣處理技術(shù)

1、廢氣處理

 

噴漆廢氣通常排風(fēng)風(fēng)量大而且其中的有機(jī)廢氣濃度低，一般不易于直接處理，需要先將廢氣濃縮，然后再進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。

 

目前的廢氣處理技術(shù)中，采用比較多的方式有“活性炭吸附+催化燃燒”和“沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO”。

 

2.1.1 活性炭吸附+催化燃燒

 

“活性炭吸附+催化燃燒”處理技術(shù)是指前端采用活性炭吸附濃縮，后端采用催化燃燒處理的方法。活性炭吸附濃縮一般采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩結(jié)構(gòu)活性炭作為吸附介質(zhì)，噴漆室排出的噴漆廢氣通過(guò)活性炭吸附床與活性炭充分接觸吸附、凈化，然后經(jīng)小風(fēng)量熱氣流進(jìn)行脫附后，活性炭獲得再生，同時(shí)生成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)入后端，通過(guò)催化燃燒法進(jìn)行處理。

 

催化燃燒法是通過(guò)使用催化劑，在一定的溫度條件下，通過(guò)催化劑的作用將有機(jī)成分氧化分解成CO2和H2O，并釋放出熱量的過(guò)程。催化燃燒爐由預(yù)熱段、加熱段和催化床組成，廢氣進(jìn)入催化燃燒爐，預(yù)熱到反應(yīng)溫度，然后通過(guò)催化床進(jìn)行催化分解，最終生成CO2和H2O，催化后的熱氣體與冷的廢氣進(jìn)行換熱降溫后經(jīng)過(guò)排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

 

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資較少，以處理10萬(wàn)m3廢氣計(jì)算，設(shè)備投資約需200萬(wàn)元。

 

缺點(diǎn)：活性炭和催化劑使用壽命較短，一般兩年即需更換。運(yùn)行過(guò)程中需要風(fēng)機(jī)供電和催化處理部分電加熱預(yù)熱及維持運(yùn)行，考慮更換材料費(fèi)用，綜合運(yùn)行成本相對(duì)較高，每天約需1 000元（每10萬(wàn)m3廢氣）。

 

2.1.2 沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO

 

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒RTO廢氣處理系統(tǒng)是通過(guò)“吸附→脫附→濃縮”的連續(xù)變溫過(guò)程，將低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化成高濃度、小流量的濃縮氣體，從而便于后續(xù)的處理。

 

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪采用沸石作為吸附介質(zhì)，吸附、脫附效果好，濃縮比大，適合處理成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣。鑒于沸石成分的穩(wěn)定性，相對(duì)而言優(yōu)點(diǎn)很突出，比如不易燃燒（活性炭在高溫下容易燃燒），消防安全性更好；比如吸附老化進(jìn)程時(shí)間長(zhǎng)（活性炭老化失效時(shí)間較短，要求更新的頻率較高），因此可連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間較長(zhǎng)，且脫附后剩余濃度比較穩(wěn)定，更利于生產(chǎn)運(yùn)行和控制。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的結(jié)構(gòu)包括處理區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，工作時(shí)，隨著吸附轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成一個(gè)連續(xù)吸附、脫附的循環(huán)工作過(guò)程。含揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的廢氣先通過(guò)過(guò)濾裝置，過(guò)濾掉廢氣中漆霧顆粒和水分，送到沸石轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，凈化后氣體從轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)排出。吸附于沸石轉(zhuǎn)輪中的VOC在脫附區(qū)（也是再生區(qū)）經(jīng)小風(fēng)量熱氣流進(jìn)行脫附后，沸石吸附介質(zhì)獲得再生，同時(shí)生成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，送到后端RTO 中進(jìn)行熱分解處理。

 

RTO即蓄熱式熱氧化器，在燃燒室內(nèi)將有機(jī)廢氣加熱至一定溫度（≥760 ℃），使廢氣中的有機(jī)物分解成CO2和H2O，達(dá)標(biāo)高空排放；通過(guò)陶瓷蓄熱體將有機(jī)廢氣氧化分解產(chǎn)生的高溫氣體中的能量進(jìn)行熱交換回收，再通過(guò)熱交換將新鮮的有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱分解，實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)利用，這樣就可以減少甚至不使用額外的燃?xì)饣蛉剂蟻?lái)為廢氣分解提供熱量，實(shí)現(xiàn)能量節(jié)約、循環(huán)利用的目的。陶瓷蓄熱體熱回收效率可高達(dá)95%以上，在所處理的有機(jī)物濃度足夠高時(shí)，回收氧化產(chǎn)生的氣體余熱可以維持燃燒室的溫度，就可以消耗少量甚至不需消耗額外的燃料，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能的雙重目標(biāo)。

 

優(yōu)點(diǎn)：沸石介質(zhì)為無(wú)機(jī)氧化物，不燃，安全性高；設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，效率高、安全性好；過(guò)濾材料使用壽命較長(zhǎng)，一般可使用10年左右。運(yùn)行過(guò)程中需要風(fēng)機(jī)供電和天然氣預(yù)熱及維持運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用每天不到100元（每10萬(wàn)m3廢氣）。

 

缺點(diǎn)：設(shè)備投資較大，以處理10萬(wàn)m3廢氣計(jì)算，設(shè)備投資約需600萬(wàn)元。