磨煤機(jī)一氧化碳監(jiān)測系統(tǒng)主要針對磨煤機(jī)及儲煤倉內(nèi)部的火警做出早期報警。山東新澤儀器有限公司對其設(shè)計(jì)思路是監(jiān)測煤料燜燒產(chǎn)生的CO濃度值。系統(tǒng)通過進(jìn)口采樣泵將磨煤機(jī)或煤粉倉內(nèi)的CO氣體經(jīng)取樣探頭抽入，樣氣再經(jīng)過預(yù)處理，S2000型紅外線CO分析儀，從而完成對CO氣體濃度的檢測。任何CO濃度的增加，都是早期火警的跡象，系統(tǒng)可以做出相應(yīng)報警。

   TK-2000型成套裝置由取樣、反吹掃、氣樣預(yù)處理、氣樣分析、儀表校準(zhǔn)、程序控制及訊號輸出七個部分組成。成套裝置由PLC控制。成套性服務(wù)包括針對用戶的工況和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、供貨、技術(shù)培訓(xùn)直至現(xiàn)場投運(yùn)，是工業(yè)生產(chǎn)過程工藝監(jiān)控、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的有效手段。 

TK-2000型磨煤機(jī)的應(yīng)用及應(yīng)用系統(tǒng)的特點(diǎn)

  TK-2000型磨煤機(jī)主要應(yīng)用于電站火力發(fā)電、建材水泥生產(chǎn)線、冶金煉鐵高爐噴粉、化工煤化工、煤油化等制粉系統(tǒng)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，TK-2000型磨煤機(jī)將有更廣泛的應(yīng)用。 各類制粉系統(tǒng)都有其相應(yīng)的特點(diǎn)。在電站火力發(fā)電機(jī)組上，TK-2000型磨煤機(jī)主要是應(yīng)用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在正壓直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)內(nèi)為正壓（磨內(nèi)壓力高于磨外大氣壓力，磨機(jī)入口正壓約為8000-15000Pa），磨煤機(jī)磨好的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒，因此在任何時候運(yùn)行磨煤機(jī)制粉量均等于鍋爐燃料消耗量，也就是說制粉量是隨鍋爐負(fù)荷變化而變化的。正壓直吹式制粉系統(tǒng)一個顯著的特點(diǎn)是一次風(fēng)機(jī)裝在磨煤機(jī)的前面。

  火電機(jī)組項(xiàng)目制粉系統(tǒng)一般都隨著機(jī)組的大小、鍋爐的型式和燃煤量以及燃煤條件的不同設(shè)置不同臺次的中速磨煤機(jī)。正壓直吹式制粉系統(tǒng)對中速磨煤機(jī)的基本要求：1）滿足出力的要求；一般機(jī)組為多臺運(yùn)行一臺備用，在磨制設(shè)計(jì)煤種時，除備用外的磨煤機(jī)總出力應(yīng)不小于鍋爐最大蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110%。2）滿足煤粉細(xì)度的要求；在火電機(jī)組鍋爐對煤粉細(xì)度的要求一般不高，通常R90在15-30%之間（特殊要求除外，如燃用揮發(fā)份低的煤種，煤粉細(xì)度要求在8-14%；燃用褐煤煤粉細(xì)度要求在35-50%），磨煤機(jī)采用靜態(tài)分離器就可滿足要求，TK-2000型磨煤機(jī)采用靜態(tài)分離器可達(dá)到的煤粉細(xì)度最低可達(dá)到R90=13%）。目前為了提高鍋爐效率，超臨界和超超臨界機(jī)組得到大量應(yīng)用，等離子點(diǎn)火需要磨機(jī)負(fù)荷率低、煤粉細(xì)度細(xì)，靜態(tài)分離器無法滿足要求，動態(tài)分離器將來會得到大量應(yīng)用。3）煤粉水分；煤粉水分對鍋爐燃燒性能有直接的影響，不同的鍋爐對煤粉水分有不同的要求。4）煤粉分配均勻性；為了保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，磨煤機(jī)應(yīng)保證輸粉管道分配均勻。要求風(fēng)量及粉量偏差在一定的范圍內(nèi)（一般為<±5%），TK-2000型磨煤機(jī)上面一般采用的是擴(kuò)散型煤粉分配器，裝于磨煤機(jī)出口，于磨煤機(jī)構(gòu)成一體，這種分配器原則上可引出任意數(shù)目分支管，但支管數(shù)越多，分配均勻性將大大降低。目前常用的分支數(shù)為4個。擴(kuò)散型煤粉分配器不容易達(dá)到偏差±5%的要求，但結(jié)構(gòu)簡單，無須維護(hù)，應(yīng)用較廣。5）另外還要求磨煤機(jī)在低負(fù)荷下能長期安全穩(wěn)定運(yùn)行（目前TK-2000型磨煤機(jī)最低可達(dá)到最大負(fù)荷的25%）。

  在建材水泥生產(chǎn)線、冶金煉鐵高爐噴粉上，TK-2000型磨煤機(jī)主要是應(yīng)用于中間儲倉式負(fù)壓制粉系統(tǒng)，在中間儲倉式負(fù)壓制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)內(nèi)為負(fù)壓（磨內(nèi)壓力低于磨外大氣壓力，磨機(jī)入口負(fù)壓約為-500～-1000Pa），磨煤機(jī)磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再輸送到燃煤系統(tǒng)。負(fù)壓系統(tǒng)顯著的特點(diǎn)是主排風(fēng)機(jī)裝在磨煤機(jī)的后面。負(fù)壓系統(tǒng)對磨煤機(jī)的基本要求與正壓直吹式制粉系統(tǒng)相比主要區(qū)別是煤粉細(xì)度要求較細(xì)，在建材水泥生產(chǎn)線一般要求80μm篩的篩余為8-12%，折算到R90約為6-10%，在鋼廠高爐噴粉系統(tǒng)中一般要求煤粉細(xì)度為200目80%通過，折算到R90為14%，反映到磨煤機(jī)上，前者必須采用動態(tài)分離器，后者根據(jù)需要選擇靜態(tài)或動態(tài)分離器，如用戶無說明，應(yīng)選擇靜態(tài)分離器，但設(shè)計(jì)時應(yīng)增大靜態(tài)分離器的型號規(guī)格。當(dāng)然在磨煤機(jī)的碾磨壓力上都應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。另外一個區(qū)別是通入磨煤機(jī)的干燥介質(zhì)不是空氣，而是燃燒系統(tǒng)過來的尾氣，這將給風(fēng)環(huán)風(fēng)速帶來影響，同時降低了煤粉爆炸的危險性。負(fù)壓系統(tǒng)在磨煤機(jī)的密封性能上比正壓系統(tǒng)要求低。

 近年來，在化工行業(yè)煤化工和煤油化的制粉系統(tǒng)中TK-2000型磨煤機(jī)也逐漸得到應(yīng)用，普遍采用的是殼牌技術(shù)。該技術(shù)的磨煤機(jī)入口為微正壓，磨煤機(jī)入口處壓力為0-6000Pa ,它和正、負(fù)壓制粉系統(tǒng)的顯著區(qū)別是將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣和高濕循環(huán)煙氣作為輸送和干燥氣體，氣體成分復(fù)雜且高濕，循環(huán)煙氣溫度達(dá)100多度，磨煤機(jī)入口溫度不靠冷風(fēng)調(diào)節(jié)，磨煤機(jī)出口控制溫度偏高，一般需達(dá)到105-120℃。由于入口干燥介質(zhì)的不同，氣體密度發(fā)生很大變化，磨煤機(jī)入口體積流量變化很大，風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)也會發(fā)生變化。煤化工制粉系統(tǒng)還有一個顯著的特點(diǎn)是磨制的物料除碎煤外，還要在磨機(jī)入口對入一定量的石灰石和濾餅（一般<8%），出口為上述原料的混合物，細(xì)度為R90=12-15%，要求配置動態(tài)分離器。

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