（1）顆粒物

現(xiàn)有磚瓦窯首先從工藝控制開始，減少工藝過程中顆粒物的產(chǎn)生，如窯車的清掃，窯門的雙層密封，少投或不投外燃煤；采取合理的密閉、回收工藝；然后從精細化管控減少顆粒物，如從原料燃料差異、焙燒溫度條件、風機運行曲線、生產(chǎn)負荷、污染治理設施情況等多方面摸索條件，實現(xiàn)企業(yè)內部的管理減排；最后是采用末端高效除塵設施。新建磚瓦窯應主要從合理工藝設計+高效除塵設施實現(xiàn)顆粒物減排。

適用于磚瓦企業(yè)的除塵技術有濕式除塵、電除塵或袋式除塵（配干法/半干法脫硫）。常規(guī)濕式除塵技術效率稍低，但可以和脫硫協(xié)同考慮，減少投資和運行費用。電除塵器效率可＞95%，袋式除塵器效率可＞99%。

對于磚瓦行業(yè)的高效除塵，主要是在濕法脫硫塔后加裝濕式電除塵器或在塔內除霧器位置加裝管束除塵除霧器，可有效降低煙氣中細顆粒物的排放。濕式電除塵最早應用在燃煤電廠，為實現(xiàn)顆粒物超低排放采用的技術，后來鋼鐵行業(yè)燒結機濕法脫硫后也有很多應用。不論是管束式除塵除霧器方案或濕式電除塵器方案，一般都需要脫硫塔煙氣出口的煙塵濃度不能超過30mg/m3。

濕式電除塵器和管束式除塵除霧器比較情況如下：

① 濕電設備投資高，管束投資在濕電的60%以下；

② 濕電系統(tǒng)復雜，系統(tǒng)增加阻力高，運行電耗高，需增加廢水處理，增加運行費用，管束是濕電的50%以下；

③ 濕電場地要求高，一般單獨布置，占用場地面積大，而管束式除塵除霧技術僅稍增加脫硫塔高度即可；

④ 濕電對于細顆粒除塵效果更好，煙氣的凈化效果高于管束。

⑤ 濕電對工藝負荷變化適應性強于管束。在負荷變化大時，管束式除塵除霧器可能存在運行不穩(wěn)定的情況。

（2）二氧化硫

要優(yōu)先采取降低燃料原料中硫含量的措施，如廢氣排放仍不能達標，則要安裝煙氣脫硫設施。 

適用的脫硫技術：國內有多種成熟技術，可實現(xiàn)較高的脫硫效率。具體建議是，非煤矸石類：從經(jīng)濟性講，建議選用含硫量低的煤，可采用濕式脫硫除塵一體化技術；煤矸石類：SO2遠高于其他企業(yè)，應上高效脫硫設施，雙堿法、單堿法、石灰/石灰石-石膏、氧化鎂、干法/半干法等都可以。

脫硫方法有很多種，脫硫劑的選擇是關鍵因素之一，應充分考慮當?shù)乜捎玫母鞣N脫硫劑資源、運輸條件，并結合脫硫渣的利用與處置情況、技術經(jīng)濟指標，經(jīng)綜合比選后確定。

廠區(qū)周圍有可靠來源的新鮮電石渣，宜優(yōu)選電石渣做脫硫劑；選石灰做脫硫劑時，氧化鈣含量宜>75%；選氧化鎂做脫硫劑時，氧化鎂含量宜>85%；選石灰石粉做脫硫劑時，碳酸鈣含量宜>90%。

對濕法脫硫，應注重脫硫除霧器的選擇和應用，一般設置在脫硫塔內，并設置便于維修的沖洗裝置，除霧器出口煙氣霧滴的設計濃度宜<75mg/m3。

對于干法/半干法脫硫應注重脫硫廢渣處理。當采用鈣基脫硫劑時，脫硫渣應氧化，并考慮副產(chǎn)物的綜合利用；采用鎂基脫硫劑時，應考慮亞硫酸鎂等回收利用。

脫硫裝置應配備自動控制系統(tǒng)，濕法脫硫應對脫硫劑濃度、脫硫液pH值、液位、系統(tǒng)阻力、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、物料消耗等參數(shù)進行監(jiān)控。脫硫裝置應按照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》規(guī)定安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)。

筆者對多家磚瓦窯采用的雙堿法脫硫進行調研，發(fā)現(xiàn)難以連續(xù)穩(wěn)定運行的原因主要有：

① 設計參數(shù)與正常生產(chǎn)狀況下煙氣排放量、煙氣濃度不一致；

② 脫硫塔內除霧器短路或損壞，大量堿液外逸到周邊環(huán)境；

③ 企業(yè)操作水平低，憑感覺加藥，使脫硫液pH值不穩(wěn)定；

④ 石灰中有效氧化鈣含量低，“雙堿法”變“單堿法”；

⑤ 循環(huán)池體積小，池內底渣清運不及時，為鈉堿再生提供的空間不夠，影響脫硫效率；

⑥ 為降低成本，環(huán)保不檢查時有些企業(yè)停運脫硫設施。頻繁啟停造成塔內結垢堵塞情況嚴重。

脫硫系統(tǒng)在竣工驗收達標后，應加強運行維護，特別是安裝在線監(jiān)控裝置后，如果粗放管理很難實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。

（3）氮氧化物

磚瓦行業(yè)脫硝工作剛剛起步，行業(yè)內應開展低氮燃燒技術研究，通過改進焙燒工藝，降低熱力型氮氧化物的產(chǎn)生。

磚瓦企業(yè)可以借鑒陶瓷行業(yè)的脫硝技術思路。陶瓷噴霧干燥塔：煙氣脫硝主要采用選擇性非催化還原技術（SNCR），少數(shù)企業(yè)采用濕法多污染物協(xié)同控制技術。陶瓷窯：煙氣脫硝難度大，陶瓷窯熱煙氣用于坯體干燥后，排煙溫度只有200℃左右，正在開發(fā)中低溫SCR技術。爐內SNCR噴氨處理對陶瓷磚品質有影響，應用受到限制。目前可能的方法是采取濕法多污染物協(xié)同控制技術，該技術在珠三角地區(qū)陶瓷企業(yè)已有工程應用。過程控制：通過改進燃燒設備和陶瓷原料配方，降低燒成溫度等過程控制技術也能降低NOx濃度。

磚瓦企業(yè)可以采取的脫硝技術有：

①過程控制：通過改進燃燒設備和原料配方，降低燒成溫度、延長焙燒時間等降低NOx濃度（可以實現(xiàn)）。

②煙氣脫硝：采用選擇性非催化還原技術（SNCR）（有條件實現(xiàn)）。

③煙氣脫硝：采用濕法多污染物協(xié)同控制技術（氧化法脫硝，效率較低，氧化劑難以保存，有個別應用）。

④煙氣脫硝：開發(fā)中低溫SCR技術（難度很大，其他行業(yè)有應用）。

山東新澤儀器有限公司的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，所有探頭、采樣系統(tǒng)部件都采用耐腐蝕材料，其中，探頭材質為特種耐酸不銹鋼(316L) 、過濾器材質為陶瓷、采樣伴熱管線為特別定制的Φ8聚四氟乙烯伴熱管。取樣探頭通過加熱器加熱到120℃～150℃，防止樣氣在經(jīng)過取樣探頭后，產(chǎn)生冷凝水。來自采樣探頭的樣氣經(jīng)高溫伴熱管線，通過三級過濾器除塵，經(jīng)過兩級冷凝系統(tǒng)除水后直接進入分析儀內測量。保證氣體測量的精準性，設備的耐用性！