通過(guò)分析和比較，我們采用HH煙氣脫硫防露點(diǎn)腐蝕專用防腐涂料——有機(jī)硅改性環(huán)氧酚醛漆酚涂料，以300目硅碳粉做填料配制膠泥涂覆在潰瘍、坑蝕部位抹平，表干后涂裝300μm的HH煙氣脫硫塔抗露點(diǎn)腐蝕特種防腐涂料。北方正值冬季，因此在脫硫塔內(nèi)防腐施工期間，在煙氣脫硫塔內(nèi)敷設(shè)加熱蒸汽帶。HH涂層固化的時(shí)間段內(nèi)，通過(guò)蒸汽帶蒸汽盤管使塔內(nèi)溫度升至50℃，維持20個(gè)小時(shí)，盡可能使涂層和膠泥充分得到固化。使用中發(fā)現(xiàn)噴嘴底部11層板部位初步判斷316L和304L板的拼接處出現(xiàn)腐蝕泄漏，判斷與沖刷腐蝕有關(guān)，經(jīng)了解，采用氫氧化鎂堿洗時(shí)的懸浮物含量在2000-3000ppm，塔底懸浮物對(duì)沖刷腐蝕影響較大。對(duì)產(chǎn)生破損部位采用HH涂料進(jìn)行修補(bǔ),經(jīng)過(guò)一~三年的不斷跟蹤檢查鑒定，采用HH涂層也即有機(jī)硅改性環(huán)氧酚醛漆酚涂料在該部位使用經(jīng)受住了高溫近200℃以及硫酸露點(diǎn)腐蝕的考驗(yàn)，可以說(shuō)該措施是得當(dāng)?shù)?，有效抑制了脫硫塔的煙氣露點(diǎn)腐蝕。
預(yù)判煙氣脫硫塔在開(kāi)停工期間，塔內(nèi)噴嘴、降液板等不銹鋼構(gòu)件內(nèi)與煙氣存在CO2，SO2、、SO3和H2O及空氣接觸，極易生成連多硫酸，從而誘發(fā)連多硫酸（PTA）腐蝕。如果在開(kāi)停工期間對(duì)煙氣脫硫塔采取相應(yīng)的措施，比如堿洗噴淋，可以避免不銹鋼構(gòu)件的連多硫酸應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
一旦發(fā)生連多硫酸腐蝕，加之可能內(nèi)構(gòu)件在使用過(guò)程中出現(xiàn)的喘振、沖刷等極易引起不銹鋼內(nèi)構(gòu)件出現(xiàn)腐蝕疲勞（PC），幾方面的綜合作用，最終導(dǎo)致不銹鋼構(gòu)件變脆、發(fā)生沿晶腐蝕裂紋失效。
塔體外部的不銹鋼管線存在氯化物應(yīng)力腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)定期檢驗(yàn)并設(shè)警戒區(qū)。
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